Show simple item record

dc.contributor.advisorPérez Sierra, Omar Andrés
dc.contributor.advisorOrtega Quintana, Fabián Alberto
dc.contributor.authorUrango Anaya, Janer Miguel
dc.contributor.authorSegura Bermúdez, Diego Arturo
dc.date.accessioned2021-07-16T22:08:22Z
dc.date.available2021-07-16T22:08:22Z
dc.date.issued2021-07-16
dc.identifier.uriHttps://repositorio.unicordoba.edu.co/handle/ucordoba/4367
dc.description.abstractThe objective of this project was to determine the best spray drying conditions to obtain the minimum response conditions of final product moisture and air outlet temperature, using multiobjective minimization as a working technology response surface methodology with a Draper and Lin design. Initially, stevia solutions were dried by modifying the variables concentration of the solution (°Brix), rotor speed (RPM), air feed flow (m3 /h) and air inlet temperature (°C) being in total 23 experimental units including 7 central points. The humidity analysis as a response variable was on average 5.6% and showed that the independent variables are not significant (p <0.05) on it except the interaction between air flow and rotor speed, while the analysis of Air outlet temperature averaged 73.4 °C showing that the rotor speed and the interaction between the concentration of the solution with it are significant (p<0.05) while the other independent variables and their interactions were not significant. On the other hand, the variables response yield and solubility remained constant for each experimental unit. Finally, a multi-response minimization was performed using the desirability function, a humidity of -1.31% and an air outlet temperature of 56.50 °C was obtained, however, the lack of adjustment of the predictive models makes the results not consistenteng
dc.description.tableofcontents1. INTRODUCCION....................................................15spa
dc.description.tableofcontents2. REVISIÓN DE LITERATURA................................18spa
dc.description.tableofcontents2.1 Descripción de la estevia...........................18spa
dc.description.tableofcontents2.2 Secado en la industria alimentaria.......................20spa
dc.description.tableofcontents2.2.1 Secado por atomización....................................21spa
dc.description.tableofcontents2.3 Aplicación de metodología de superficie de respuesta............................22spa
dc.description.tableofcontents3 METODOLOGÍA...............................27spa
dc.description.tableofcontents3.1 Tipo de investigación.......................27spa
dc.description.tableofcontents3.2 Localización del proyecto........................27spa
dc.description.tableofcontents3.3 Materia prima........................27spa
dc.description.tableofcontents3.4 Variables de estudio........................................28spa
dc.description.tableofcontents3.4.1 Independientes..................................28spa
dc.description.tableofcontents3.4.2 Respuesta.........................28spa
dc.description.tableofcontents3.5 Análisis de la información.................................28spa
dc.description.tableofcontents3.6 Métodos.......................28spa
dc.description.tableofcontents3.6.1 Acondicionamiento de la materia prima......................................28spa
dc.description.tableofcontents3.6.2 Secado de la solución......................28spa
dc.description.tableofcontents3.6.3 Análisis de humedad y solubilidad.................................29spa
dc.description.tableofcontents3.6.4 Rendimiento.........................29spa
dc.description.tableofcontents3.6.5 Diseño experimental................................30spa
dc.description.tableofcontents4 RESULTADOS Y DISCUSIÓN...................................31spa
dc.description.tableofcontents4.1 Solubilidad.................................31spa
dc.description.tableofcontents4.2 Humedad.............................32spa
dc.description.tableofcontents4.3 Temperatura de salida del aire......................37spa
dc.description.tableofcontents4.4 Deseabilidad.......................41spa
dc.description.tableofcontents4.5 Rendimiento..........................45spa
dc.description.tableofcontents5 CONCLUSIONES..........................47spa
dc.description.tableofcontents6 RECOMENDACIONES.....................48spa
dc.description.tableofcontents7 BIBLIOGRAFÍA.............................49spa
dc.format.mimetypeApplication/pdfspa
dc.language.isoSpaspa
dc.rightsCopyright Universidad de Córdoba, 2021spa
dc.rights.uriHttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/spa
dc.titleOptimización de las condiciones de secado por atomización de estevia (Stevia rebaudiana bertoni) utilizando la metodología de superficie de respuestaspa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dcterms.references• Atalar, I., & Dervisoglu, M. (2015). Optimization of spray drying process parameters for kefir powder using response surface methodology. LWT-Food Science and Technology, 60(2), 751-757.spa
dcterms.references• Cano-Chauca, M., Stringheta, P. C., Ramos, A. M., & Cal-Vidal, J. (2005). Effect of the carriers on the microstructure of mango powder obtained by spray drying and its functional characterization. Innovative Food Science & Emerging Technologies, 6(4), 420-428.spa
dcterms.references• Cháfuel, H., & Alejandro, D. (2015). Diseño de un secador por atomización para jugo de estevia (Bachelor's thesis, Quito: UCE).spa
dcterms.references• Choudhury, R. P., & Garg, A. N. (2007). Variation in essential, trace and toxic elemental contents in Murraya koenigii–A spice and medicinal herb from different Indian states. Food Chemistry, 104(4), 1454-1463.spa
dcterms.references• Durán, S., Rodríguez, M. D. P., Cordón, K., & Record, J. (2012). Estevia (stevia rebaudiana), edulcorante natural y no calórico. Revista chilena de nutrición, 39(4), 203-206.spa
dcterms.references• Formigoni, M., Milani, P. G., da Silva Avíncola, A., dos Santos, V. J., Benossi, L., Dacome, A. S., ... & da Costa, S. C. (2018). Pretreatment with ethanol as an alternative to improve steviol glycosides extraction and purification from a new variety of stevia. Food chemistry, 241, 452-459.spa
dcterms.references• Galperín de Levy, R. H. (1984). Stevia rebaudiana Bertoni: un singular edulcorante natural. Acta Farmacéutica Bonaerense, 3.spa
dcterms.references• Igual, M., Ramires, S., Mosquera, L. H., & Martínez-Navarrete, N. (2014). Optimization of spray drying conditions for lulo (Solanum quitoense L.) pulp. Powder Technology, 256, 233-238.spa
dcterms.references• Kovačević, D. B., Maras, M., Barba, F. J., Granato, D., Roohinejad, S., Mallikarjunan, K., ... & Putnik, P. (2018). Innovative technologies for the recovery of phytochemicals from Stevia rebaudiana Bertoni leaves: A review. Food chemistry, 268, 513-521.spa
dcterms.references• Millán, E., Pacheco-Díaz, W., & Morales-Alemán, J. (2012). Estudio económico para la producción y comercialización de hoja de Stevia (Stevia rebaudiana bertoni) deshidratada en Chinú Córdoba. Orinoquia, 16(2), 24-31.spa
dcterms.references• Montgomery, D., (2004). Diseño y análisis de experimentos. México DF, EDITORIAL LIMUSA, S.A. de CV.spa
dcterms.references• Muzaffar, K., & Kumar, P. (2015). Parameter optimization for spray drying of tamarind pulp using response surface methodology. Powder Technology, 279, 179-184.spa
dcterms.references• Ningappa, M. B., Dinesha, R., & Srinivas, L. (2008). Antioxidant and free radical scavenging activities of polyphenol-enriched curry leaf (Murraya koenigii L.) extracts. Food Chemistry, 106(2), 720-728.spa
dcterms.references• Noomrio, M. H., & Dahot, M. U. (1996). Nutritive value of Eugenia jambosa fruit. J Islam Acad Sci, 9(1), 9-12.spa
dcterms.references• Parra, L. V. B. (2007). Optimización multi-objetivo en el problema de metodología de superficie multi-respuesta (Doctoral dissertation, Tesis para obtener el grado de Maestría en Ciencias con Especialidad en Probabilidad y Estadística, Guanajuato, Gto., México).spa
dcterms.references• Patil, V., Chauhan, A. K., & Singh, R. P. (2014). Optimization of the spray-drying process for developing guava powder using response surface methodology. Powder Technology, 253, 230-236.spa
dcterms.references• Sablania, V., & Bosco, S. J. D. (2018). Optimization of spray drying parameters for Murraya koenigii (Linn) leaves extract using response surface methodology. Powder technology, 335, 35-41.spa
dcterms.references• Sun, Y., Hou, M., Mur, L. A., Yang, Y., Zhang, T., Xu, X., ... & Tong, H. (2019). Nitrogen drives plant growth to the detriment of leaf sugar and steviol glycosides metabolisms in Stevia (Stevia rebaudiana Bertoni). Plant Physiology and Biochemistry, 141, 240-249.spa
dcterms.references• Singh, C. S., Paswan, V. K., & Rai, D. C. (2019). Process optimization of spray dried Jamun (Syzygium cumini L.) pulp powder. LWT, 109, 1-6.spa
dcterms.references• Tontul, I., & Topuz, A. (2017). Spray-drying of fruit and vegetable juices: effect of drying conditions on the product yield and physical properties. Trends in Food Science & Technology, 63, 91-102.spa
dcterms.references• Truong, V., Bhandari, B. R., & Howes, T. (2005). Optimization of cocurrent spray drying process for sugar-rich foods. Part II—Optimization of spray drying process based on glass transition concept. Journal of Food Engineering, 71(1), 66-72.spa
dc.type.driverInfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.rights.accessrightsInfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)spa
dc.subject.proposalEsteviaspa
dc.subject.proposalAtomizaciónspa
dc.subject.proposalSuperficie de respuestaspa
dc.type.coarHttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.versionInfo:eu-repo/semantics/submittedVersionspa
dc.description.resumenEl objetivo de este proyecto fue determinar las mejores condiciones de secado por atomización para obtener las condiciones de respuestas mínimas de humedad final del producto y temperatura de salida del aire, empleando la metodología de superficie de respuesta con un diseño Draper y Lin aplicando la optimización multiobjetivo. Inicialmente se sometió a secado soluciones de estevia modificando las variables concentración de la solución (°Brix), velocidad del rotor (RPM), flujo de alimentación de aire (m3 /h) y temperatura de entrada del aire (°C) siendo en total 23 unidades experimentales (con dos repeticiones), incluyendo 7 puntos centrales. El análisis de la humedad como variable respuesta fue en promedio 5,6% y mostró que las variables independientes son no significativas (p <0,05) sobre ella exceptuando la interacción entre flujo de aire y velocidad del rotor, mientras que el análisis de temperatura de salida del aire fue en promedio 73,4°C mostrando que la velocidad del rotor y la interacción entre la concentración de la solución con la misma son significativas (p<0,05) mientras que las demás variables independientes y sus interacciones fueron no significativas. Por otro lado las variables respuesta rendimiento y solubilidad se mantuvieron constantes para cada unidad experimental. Finalmente se realizó una minimización multirrespuesta empleando la función deseabilidad se obtuvo una humedad de -1,31% y una temperatura de salida del aire de 56.50°C sin embargo la falta de ajuste de los modelos predictivos hace que los resultados no sean consistentes.spa
dc.subject.keywordsSteviaeng
dc.subject.keywordsAtomizationeng
dc.subject.keywordsSurface responseeng
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero(a) de Alimentosspa
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenieríaspa
dc.publisher.placeBerástegui, Córdoba, Colombiaspa
dc.publisher.programIngeniería de Alimentosspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.redcolHttps://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
oaire.accessrightsHttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2spa
oaire.versionHttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa
dc.description.modalityTrabajos de Investigación y/o Extensiónspa


Files in this item

Thumbnail
Thumbnail

This item appears in the following Collection(s)

Show simple item record

Copyright Universidad de Córdoba, 2021
Except where otherwise noted, this item's license is described as Copyright Universidad de Córdoba, 2021