Publicación: Evaluación de la resistencia a corrosión de juntas soldadas de acero ASTM A572 grado 50 usando soldadura de arco metálico con Gas protector 90Ar-10CO2
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Resumen en español
En este trabajo se evaluó la resistencia a corrosión de juntas de acero ASTM A 572 Grado 50 producidas por soldadura de arco metálico con gas protector 90Ar-10Co2 con dos entradas de calor diferentes. La composición química elemental y las propiedades mecánicas del acero se verificaron por espectrometría de emisión óptica y ensayos de tensión acorde a la norma ASTM E8. Las juntas se obtuvieron mediante una sola pasada con penetración completa, acorde al código de soldadura AWS D1.1/D1.1M: 2020. Se tomaron probetas de la zona de fusión, de la zona afectada térmicamente y del metal base para ambas entradas de calor y se caracterizaron microestructuralmente mediante microscopía óptica, difracción de rayos X y medidas de microdureza. La resistencia a corrosión se evaluó mediante las técnicas electroquímicas de espectrometría de impedancia electroquímica y curvas de polarización potenciodinámicas en un electrolito de NaCl al 3,5 %. Se encontró que la composición química y los valores de las propiedades mecánicas cumplen con la norma ASTM A 572 Grado 50. La caracterización microestructural mostró que la entrada de calor a las juntas durante el proceso de soldadura modificó significativamente la microestructura de las juntas soldadas en las zonas de fusión y en las zonas afectada térmicamente. En todos los casos, el MB presentó una mayor resistencia a corrosión, seguido por las zonas de fusión y por último las zonas afectadas térmicamente. Estas diferencias son atribuidas a la heterogeneidad en la microestructura exhibida en estas zonas en comparación al metal base. La resistencia a corrosión de las probetas se discute en términos de microestructura, diagramas de Nyquist, circuitos equivalentes, resistencia a polarización y tasa de corrosión.
Resumen en inglés
In this work, the corrosion resistance of ASTM A 572 Grade 50 steel joints produced by metal arc welding with 90Ar-10Co2 protective gas with two different heat inputs was evaluated. The elemental chemical composition and mechanical properties of the steel were verified by optical emission spectrometry and tension tests according to the ASTM E8 standard. The joints were obtained using a single pass with complete penetration, according to the welding code AWS D1.1/D1.1M: 2020. Specimens were taken from the fusion zone, the heat affected zone and the base metal for both inlets of heat and were microstructurally characterized by optical microscopy, X-ray diffraction and microhardness measurements. Corrosion resistance was evaluated using electrochemical techniques of electrochemical impedance spectrometry and potentiodynamic polarization curves in a 3.5% NaCl electrolyte. It was found that the chemical composition and the values of the mechanical properties comply with the ASTM A 572 Grade 50 standard. The microstructural characterization showed that the heat input to the joints during the welding process significantly modified the microstructure of the welded joints in the fusion zones and in thermally affected zones. In all cases, the MB presented a greater resistance to corrosion, followed by the fusion zones and finally the thermally affected zones. These differences are attributed to the heterogeneity in the microstructure exhibited in these areas in comparison to the base metal. The corrosion resistance of the specimens is discussed in terms of microstructure, Nyquist diagrams, equivalent circuits, polarization resistance and corrosion rate.