Publicación:
Diseño y construcción de un equipo de laminación de roscas en frío para aluminio implementando la metodología DFMA

Vista sencilla de ítem
dc.contributor.advisorMedellín Pérez, Elkin Camilo
dc.contributor.authorSimanca Bustamante, Alexander
dc.contributor.authorGalvis Doria, Oscar
dc.coverage.spatialMontería, Córdoba
dc.date.accessioned2020-11-17T17:53:50Zspa
dc.date.available2020-11-17T17:53:50Zspa
dc.date.issued2020-11-15spa
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero(a) Mecánico(a)spa
dc.description.resumenEn este proyecto se realizó el diseño y construcción de un equipo de laminación de roscas en frío para probetas de aluminio con el fin de desarrollar ensayos referentes al conformado y procesado de materiales por el concepto de laminado, buscando realizar prácticas de laboratorio que permitan contrastar los conocimientos teóricos con los prácticos. El equipo fue diseñado bajo los parámetros establecidos por la teoría de laminación, ensayos, pruebas preliminares, recomendación de expertos y criterios propios de los diseñadores. Se diseñaron los elementos mecánicos y se seleccionaron los materiales apropiados. Usando el software de diseño SolidWorks se realizaron simulaciones de componentes determinando que los esfuerzos producidos por las cargas estuvieron por debajo del límite de fluencia del material evitando fallas. Del mismo modo, para la construcción se tuvo en cuenta la metodología para la manufactura y ensamble DFMA la cual busco reducir el número de componentes y el tiempo de ensamble del equipo.
dc.description.tableofcontentsINTRODUCCIÓN_________________________________14spa
dc.description.tableofcontentsOBJETIVOS________________________________17spa
dc.description.tableofcontentsObjetivo general_________________________________17spa
dc.description.tableofcontentsObjetivos específicos__________________________________17spa
dc.description.tableofcontents1. REVISIÓN DE LITERATURA________________________18spa
dc.description.tableofcontents1.1 Laminado de metales________________________18spa
dc.description.tableofcontents1.1.1 Laminado de formas________________________________19spa
dc.description.tableofcontents1.1.2 Laminado de rosca________________________________19spa
dc.description.tableofcontents1.1.3 Laminado de barras y perfiles______________________20spa
dc.description.tableofcontents1.1.4 Laminado de anillos_______________________________21spa
dc.description.tableofcontents1.1.5 Laminado plano__________________________________21spa
dc.description.tableofcontents1.2 Fundamentos de laminación_____________________23spa
dc.description.tableofcontents1.3 Laminación de roscas y perfiles___________________26spa
dc.description.tableofcontents1.4 Variables principales del proceso de laminación___________________________27spa
dc.description.tableofcontents1.4.1 El diámetro de los rodillos_________________________27spa
dc.description.tableofcontents1.4.2 La resistencia a la deformación del metal_____________________________28spa
dc.description.tableofcontents1.4.3 Comportamiento del material en el formado de metales_______________29spa
dc.description.tableofcontents1.6 Determinación de la fuerza de alimentación y la potencia de entrada_____31spa
dc.description.tableofcontents1.7 Tipos de conformado en el laminado___________________________________32spa
dc.description.tableofcontents1.7.1 Conformado en caliente__________________________32spa
dc.description.tableofcontents1.7.2 Conformado en frío______________________________34spa
dc.description.tableofcontents1.7.3 Ventajas y desventajas del conformado en frío y en caliente_____________35spa
dc.description.tableofcontents1.8 Endurecimiento por deformación plástica_______________________________36spa
dc.description.tableofcontents1.9 Relación entre el trabajo en frío con la curva esfuerzo deformación_______37spa
dc.description.tableofcontents1.10 Aluminio, propiedades generales y producción_________________________38spa
dc.description.tableofcontents1.11 Diseño para la manufactura y ensamble (DFMA)_________________________42spa
dc.description.tableofcontents1.11.1 Diseño para ensamble y desensamble_________________________________43spa
dc.description.tableofcontents1.11.2 Eficiencia del ensamble________________________44spa
dc.description.tableofcontents1.11.3 Complejidad del ensamble______________________45spa
dc.description.tableofcontents2. MATERIALES Y MÉTODOS__________________________49spa
dc.description.tableofcontents2.1 Identificación de parámetros y componentes utilizados para el diseño del equipo de laminación de rosca.____49spa
dc.description.tableofcontents2.1.1 Diseño del equipo laminador ___________________________________________52spa
dc.description.tableofcontents2.2 Desarrollo de la metodología DFMA en la etapa de diseño usando la herramienta de diseño Solidworks®________60spa
dc.description.tableofcontents2.3 Construcción y validación del equipo de laminación de acuerdo a los parámetros establecidos en la etapa de diseño____62spa
dc.description.tableofcontents2.3.1 Validación_____________________________________63spa
dc.description.tableofcontents3. RESULTADOS Y DISCUSIONES____________________65spa
dc.description.tableofcontents3.1 Diseño y selección de componentes______________________________________65spa
dc.description.tableofcontents3.1.1 Selección de la cadena__________________________65spa
dc.description.tableofcontents3.1.2 Selección de la piñonearía en la fase de transmisión _____________________67spa
dc.description.tableofcontents3.1.3 Diseño de los ejes de transmisión_______________________________________68spa
dc.description.tableofcontents3.1.4 Selección y diseño de las cuñas__________________75spa
dc.description.tableofcontents3.2 Desarrollo de la metodología DFMA en la etapa de diseño usando la herramienta SolidWorks 2016®________77spa
dc.description.tableofcontents3.3 Construcción y válida____________________________86spa
dc.description.tableofcontents3.3.1 Construcción de las placas laterales_________________________________86spa
dc.description.tableofcontents3.3.2. Construcción del rodillo de laminación y ejes de transmisión___________87spa
dc.description.tableofcontents3.3.2 Ensamble del equipo de laminación___________________________________88spa
dc.description.tableofcontents3.3.3 Ensayo con probetas___________________________92spa
dc.description.tableofcontents4. CONCLUSIONES__________________________________96spa
dc.description.tableofcontents5. BIBLIOGRAFÍA _____________________________________97spa
dc.description.tableofcontentsANEXOS___________________________________________101spa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.identifier.urihttps://repositorio.unicordoba.edu.co/handle/ucordoba/3649spa
dc.language.isospaspa
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenieríaspa
dc.publisher.placeMontería, Córdoba, Colombiaspa
dc.publisher.programIngeniería Mecánicaspa
dc.relation.referencesACUPULA. Catálogo en línea de aleaciones de aluminio tomado de http://www.alcupla.com/uploads/familia/22_21_composicion.pdf. Noviembre, 2016spa
dc.relation.referencesAskeland, D (1998). Ciencia e ingeniería de los materiales. Tercera edición. Editorial Thomson.spa
dc.relation.referencesASM HANDBOOK INTERNATIONAL (1997). Properties and selection: Nonferrous alloys and especial – purpose materials. Introduction to aluminum and aluminum alloys. Volumen 2.spa
dc.relation.referencesBeer F, Russell J, Dwwolf J, Mazurek D (2009). Mecánica de materiales. Quinta edición. Editorial Mc Graw Hill.spa
dc.relation.referencesBenites L, Maciel G, Sánchez J, Cepeda Vl (2004). Laminadora de masa para la industria panificadora (LMIP). Proyecto de grado. Universidad de Guadalajara.spa
dc.relation.referencesBoothroyd, G (1994). Assembly automación and product design, Marcel Dekker, Inc., New Yorkspa
dc.relation.referencesBorda, O. Análisis de pre inversión para la importancia y distribución de aluminio primario y secundario. Investigación en ingeniería civil. Universidad javeriana. Bogotá – Colombiaspa
dc.relation.referencesBudynas R, Nisbett J (2012). Diseño en ingeniería mecánica de shigley. Novena edición. Editorial Mc Graw Hill.spa
dc.relation.referencesCallister, W (1995). Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales. Editorial Reverte S.A.spa
dc.relation.referencesCerpa J, Torreglosa F, Torres J (2012). Trabajo con lámina metálica. Área de procesos de manufactura en metalmecánica. Universidad Nacional de Colombia.spa
dc.relation.referencesChaparro J, Paternina A (2009). Diseño y construcción de un sistema mecánico para la elaboración de moldes de rosquetes cocidos. Trabajo de grado para optar por el título de Ingeniero Mecánico. Universidad Industrial de Santander.spa
dc.relation.referencesDieter G (1986). Mechanical Metallurgy. Editorial Mc Graw Hill. Book Company. New York.spa
dc.relation.referencesEnríquez J, Tremps E, Elío S, Fernández D (2010). Monografías sobre tecnología del acero. Laminación parte IV. Madrid España.spa
dc.relation.referencesEscuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito (2011). Curso de materiales. Laboratorio de producción y protocolo de laminación. Facultad de Ingeniería Industrial. Estorilio C, Simião M (2006). Cost reduction of a diesel engine using the DFMA method. Research work of Federal University of Technology.spa
dc.relation.referencesFigueroa J, Sánchez M (2010). Diseño y construcción de una laminadora y diseño de una línea de producción para panificación. Tesis de grado. Facultad de Mecánica. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.spa
dc.relation.referencesGroover M (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Tercera edición. Editorial McGraw Hill. México.spa
dc.relation.referencesINTERMEC (2010). Catálogo comercial de transmisión de potencia por cadenas de rodillos. Tercera edición.spa
dc.relation.referencesJensen C. Helsel J. Short D (2004). Dibujo y diseño en ingeniería. Sexta edición. Editorial Mc Graw Hill.spa
dc.relation.referencesKalpakjian S, Schimid S (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología. Quinta edición. Editorial Pearson México.spa
dc.relation.referencesMaffia, E (2013). Estructura y propiedades de las aleaciones, aluminio y sus aleaciones. Investigación sobre materiales de ingeniería.spa
dc.relation.referencesMartínez, A (2008). Tecnología mecánica y de la fabricación. Conceptos teóricos. Área de ingeniería mecánica universidad de Almería, España.spa
dc.relation.referencesNiebles E, Quesada F, Santamaría H, Méndez D, Ruiz A (2009). Metodología para el diseño y construcción de una máquina para medición del desgaste abrasivo basado en la norma ASTM G-65. Publicación del grupo de investigación Universidad autónoma del caribe.spa
dc.relation.referencesPáez, D (2004). Propiedades mecánicas de un acero inoxidable austenitico AISI 304 laminado en caliente. Proyecto de grado para optar por el título de Ingeniero de Materiales. Universidad Simón Bolívar.spa
dc.relation.referencesPahl G, Beitz W (1995). Engineering design, a sistematic aproach, Second edición. Springer-Vorlag, Berlín.spa
dc.relation.referencesPRODINTEC (2016). Guía metodológica DFMA Diseño para fabricación y ensamble. Tomado de www.prodintec.com septiembre 2016.spa
dc.relation.referencesQiquan L, Wenzheng D, Yantao L, Hui Zhangb, Zhigang W (2014). Microstructure simulation of 2519 aluminum alloy in multi-pass hot compression process. Procedia Engineering 81 1259 – 1264spa
dc.relation.referencesS I J š M M ký E Rù èk M È k L D z k L R z S S á k P (2007). Effect of cold rolling and annealing on mechanical properties of HSLA Steel. International Scientific Journal. Volume 36.spa
dc.relation.referencesSellars, C (1985). Computer modelling of hot-working processes. Materials Science and Technology, 1(4), 325-332spa
dc.relation.referencesSKF catálogo en línea de Rodamientos SKF tomado de http://www.skf.com/cl/products/bearings-units-housings/ball-bearings/deep-groove-ball- bearings/single-row-deep-groove-ball-bearings/single-row/index.html. Agosto 2016.spa
dc.relation.referencesSmith W, Hashemi J (2006). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. Cuarta edición. Editorial Mc Graw Hill.spa
dc.relation.referencesTorres M, Di Graci V, González G, Zurita O (2006). Estimación del esfuerzo de fluencia para materiales laminados en frió. Publicación del grupo de Investigación de Ingeniería Mecánica Universidad Simón Bolívar.spa
dc.relation.referencesW. Trinks, J. Montero (1964). Fundamentos de la laminación. Segunda ediciónspa
dc.relation.referencesEdiciones de Interciencia, Libros Técnicos, Madrid.spa
dc.relation.referencesWang J, Jiang Z, Tieu A, Liu X, Wang G (2006). Analysis of thrust force in a work roll shifting mil. International Journal of Mechanical Sciences 48 (2006) 1095–102spa
dc.rightsCopyright Universidad de Córdoba, 2020spa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/restrictedAccessspa
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)spa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/spa
dc.subject.keywordsLaminationspa
dc.subject.keywordsDFMAspa
dc.subject.keywordsDesignspa
dc.subject.keywordsManufacturingspa
dc.subject.keywordsAssemblyspa
dc.subject.keywordsSolidWorksspa
dc.subject.keywordsAutocadspa
dc.subject.proposalLaminación
dc.subject.proposalDFMA
dc.subject.proposalSolidWorks
dc.subject.proposalProcesos de manufactura
dc.titleDiseño y construcción de un equipo de laminación de roscas en frío para aluminio implementando la metodología DFMAspa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.type.redcolhttps://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/submittedVersionspa
dspace.entity.typePublication
oaire.accessrightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2spa
oaire.versionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa
Archivos
Bloque original
Mostrando 1 - 2 de 2
Miniatura
Nombre:
simancabustamantealexander-galvisdoriaoscar.pdf
Tamaño:
3.66 MB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción:
Descargar
No hay miniatura disponible
Nombre:
FormatodeAutorización.pdf
Tamaño:
455.73 KB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción:
AUTORIZACION TUTOR
Descargar
Bloque de licencias
Mostrando 1 - 1 de 1
No hay miniatura disponible
Nombre:
license.txt
Tamaño:
14.48 KB
Formato:
Item-specific license agreed upon to submission
Descripción:
Descargar
Colecciones
F.D.A. Trabajos de Investigación y/o Extensión