Publicación:
Mejoramiento e implementación del sistema de gestión de mantenimiento de la planta piloto adscrita al programa de ingeniería de alimentos de la universidad de córdoba, ubicada en el municipio de ciénaga de oro.

Vista sencilla de ítem
dc.contributor.advisorLancheros Suárez, Valery Joséspa
dc.contributor.advisorAndrade Pizarro, Ricardo Davidspa
dc.contributor.authorRuíz Ramos, Mario Davidspa
dc.coverage.spatialMontería, Córdobaspa
dc.date.accessioned2020-11-07T01:29:12Zspa
dc.date.available2020-11-07T01:29:12Zspa
dc.date.issued2020-11-06spa
dc.description.abstractUno de los principales requerimientos del ser humano es la alimentación. Este proceso se ha visto envuelto en diferentes etapas de desarrollo en función de alcanzar lo que se denomina la seguridad alimentaria. Por lo cual, se han generado diferentes métodos y procesos de obtención y transformación de alimentos, que van de la mano con el avance industrial. Sin embargo, toda industria a nivel de equipos y herramientas requiere de supervisión y mantenimiento para no sufrir daños que repercutan en la interrupción del flujo eficiente de materiales en proceso. En la planta piloto de la Universidad de Córdoba existen diferentes máquinas relacionas con el procesamiento y transformación de alimentos las cuales requieren de ejercicios de mantenimiento a nivel preventivo, correctivo, detectivos, entre otros, de tal manera que se pude obtener un funcionamiento eficiente en los procesos productivos y de enseñanza a los que responden. Con este trabajo, se realizó un plan de mantenimiento para la Planta de Piloto de la Universidad de Córdoba, generando un conjunto de actividades correctivas y preventivas en función de realizar un proceso eficiente.spa
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero(a) Mecánico(a)spa
dc.description.notesPractica empresarialspa
dc.description.tableofcontentsRESUMEN ........................................................................................................................... 12spa
dc.description.tableofcontentsABSTRACT ......................................................................................................................... 13spa
dc.description.tableofcontentsINTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 14spa
dc.description.tableofcontentsREVISIÓN DE LITERATURA: SISTEMA DE MANTENIMIENTO............................... 16spa
dc.description.tableofcontents1.1 Mantenimiento ....................................................................................................... 16spa
dc.description.tableofcontents1.2 Tipos de mantenimiento ......................................................................................... 17spa
dc.description.tableofcontents1.2.1 Mantenimiento preventivo. ............................................................................. 17spa
dc.description.tableofcontents1.2.2 Mantenimiento correctivo............................................................................... 17spa
dc.description.tableofcontents1.2.3 Mantenimiento modificado............................................................................. 17spa
dc.description.tableofcontents1.2.4 Mantenimiento detectivo. ............................................................................... 18spa
dc.description.tableofcontents1.3 Sistema de gestión de mantenimiento .................................................................... 18spa
dc.description.tableofcontents1.4 Sistema de mantenimiento productivo total ........................................................... 19spa
dc.description.tableofcontentsPRESENTACIÓN DE LA EMPRESA ................................................................................ 20spa
dc.description.tableofcontents2.1 Historia. .................................................................................................................. 21spa
dc.description.tableofcontents2.2 Misión. ................................................................................................................... 21spa
dc.description.tableofcontents2.3 Visión. .................................................................................................................... 21spa
dc.description.tableofcontents2.4 Planta piloto ........................................................................................................... 22spa
dc.description.tableofcontentsOBJETIVOS ......................................................................................................................... 24spa
dc.description.tableofcontents3.1 Objetivo General .................................................................................................... 24spa
dc.description.tableofcontents3.2 Objetivos Específicos ............................................................................................ 24spa
dc.description.tableofcontentsDIAGNÓSTICO DEL PLAN DE MANTENIEMITNO ACTUAL .................................... 25spa
dc.description.tableofcontents4.1 Actividades programadas ....................................................................................... 25spa
dc.description.tableofcontents4.2 Actividades ejecutadas ........................................................................................... 25spa
dc.description.tableofcontents4.2.1 Hallazgos. ....................................................................................................... 25spa
dc.description.tableofcontents4.2.2 Diagnóstico de la situación actual del plan de mantenimiento de la Planta Piloto. 26spa
dc.description.tableofcontents4.2.3 Inventario de equipos...................................................................................... 27spa
dc.description.tableofcontents4.2.4 Descripción del funcionamiento de los equipos. ............................................ 30spa
dc.description.tableofcontents4.2.5 Inventario del cuarto de herramientas. ........................................................... 33spa
dc.description.tableofcontents4.2.6 Inventario de los insumos y repuestos. ........................................................... 34spa
dc.description.tableofcontents4.2.7 Evaluación del perfil del personal. ................................................................. 34spa
dc.description.tableofcontents4.2.8 Planificación y control actual de las actividades de mantenimiento. ............. 35spa
dc.description.tableofcontentsDISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO .................................................................. 36spa
dc.description.tableofcontents5.1 Actividades programadas ....................................................................................... 36spa
dc.description.tableofcontents5.1.1 Reconocimiento de la infraestructura y equipos de la Planta Piloto. .................. 36spa
dc.description.tableofcontents5.1.2 Determinar los fallos presentados en los equipos. ............................................... 36spa
dc.description.tableofcontents5.1.3 Determinación de los modos de fallos más probables en los equipos. ................ 36spa
dc.description.tableofcontents5.1.4 Modos de mantenimiento que elegir para los equipos. ....................................... 37spa
dc.description.tableofcontents5.1.5 Codificación de actividades ................................................................................. 37spa
dc.description.tableofcontents5.1.6 Frecuencia de mantenimiento de los equipos. ..................................................... 37spa
dc.description.tableofcontents5.1.7 Cronograma de actividades. ................................................................................ 38spa
dc.description.tableofcontents5.1.8 Documentación. ................................................................................................... 38spa
dc.description.tableofcontents5.1.9 Creación de los formatos del plan de mantenimiento para registrar los reportes de las actividades realizadas en los equipos. ..................................................................... 38spa
dc.description.tableofcontents5.2 Actividades ejecutadas ........................................................................................... 40spa
dc.description.tableofcontentsIMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO ............................................. 41spa
dc.description.tableofcontents6.1 Actividades desarrolladas ...................................................................................... 41spa
dc.description.tableofcontents6.1.1 Recurso humano. ................................................................................................. 41spa
dc.description.tableofcontents6.1.2 Organización del departamento. .......................................................................... 41spa
dc.description.tableofcontents6.1.3 Actividades registradas. ....................................................................................... 43spa
dc.description.tableofcontentsVERIFICACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO .................................................... 52spa
dc.description.tableofcontents7.1 Actividades de mantenimiento de tecnologías (mejoras). ..................................... 52spa
dc.description.tableofcontents7.2 Verificación del sistema de gestión de mantenimiento.......................................... 53spa
dc.description.tableofcontentsAPORTES DEL ESTUDIANTE A LA EMPRESA ............................................................ 56spa
dc.description.tableofcontents8.1 Participación en las practicas académicas de laboratorio. ..................................... 56spa
dc.description.tableofcontents8.2 Organización y limpieza de equipos. ..................................................................... 57spa
dc.description.tableofcontents8.3 Actualización y creación de fichas operativas. ...................................................... 57spa
dc.description.tableofcontents8.4 Contacto con proveedores. ..................................................................................... 57spa
dc.description.tableofcontentsCONCLUSIONES ................................................................................................................ 59spa
dc.description.tableofcontentsRECOMENDACIONES ...................................................................................................... 60spa
dc.description.tableofcontentsREFERENCIAS ................................................................................................................... 61spa
dc.description.tableofcontentsANEXOS .............................................................................................................................. 64spa
dc.format.mimetypeApplication/pdfspa
dc.identifier.uriHttps://repositorio.unicordoba.edu.co/handle/ucordoba/3515spa
dc.language.isoSpaspa
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenieríaspa
dc.publisher.programIngeniería Mecánicaspa
dc.relation.referencesCabanas, M. F. (1998). Técnicas para el mantenimiento diagnóstico de máquinas eléctricas rotativas. marcombo.spa
dc.relation.referencesDe Amorim, W. S., Borchardt Deggau, A., do Livramento Gonçalves, G., da Silva Neiva, S., Prasath, A. R., & Salgueirinho Osório de Andrade Guerra, J. B. (2019). Urban challenges and opportunities to promote sustainable food security through smart cities and the 4th industrial revolution. Land Use Policy, 87(June), 104065. https://doi.org/10.1016/j.landusepol.2019.104065spa
dc.relation.referencesDjatna, T., & Alitu, I. M. (2015). An Application of Association Rule Mining in Total Productive Maintenance Strategy: An Analysis and Modelling in Wooden Door Manufacturing Industry. Procedia Manufacturing, 4(Iess), 336–343. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2015.11.049spa
dc.relation.referencesDoval, H. (2005). La selección genética programó nuestra alimentación ¿Deberíamos volver a la comidaspa
dc.relation.referencesGarcía, M., Quispe, C., & Ráez., L. (2003). Mejora continua de la calidad en los procesos. Industrial Data, 6(1), 89–94. https://doi.org/10.1016/B978-84-8086-219-6.00024-8spa
dc.relation.referencesGarcía, S. (2003). Organización y gestión integral de mantenimiento (Ediciones). Madrid, España.spa
dc.relation.referencesGómez, A. H., Toledo, C. E., Prado, J. M. L., & Morales, S. N. (2015). Factores críticos de éxito para el despliegue del mantenimiento productivo total en plantas de la industria maquiladora para la exportación en Ciudad Juárez: Una solución factorial.spa
dc.relation.referencesJauregui Correa, J. C. A., & Lozano Guzman, A. A. (2020). Guidelines for the implementation of a predictive maintenance program. In Mechanical Vibrations and Condition Monitoring (pp. 133–145). https://doi.org/10.1016/b978-0-12-819796-7.00007-xspa
dc.relation.referencesGonzáles, F. (2005). Teoría y práctica del mantenimiento industrial avanzado (Segunda). Retrieved from https://books.google.es/books?id=OzwXOAKv_QAC&dq=mantenimiento&lr=&hl=es&source=gbs_navlinks_sspa
dc.relation.referencesMuchiri, P., Pintelon, L., Gelders, L., & Martin, H. (2011). Development of maintenance function performance measurement framework and indicators. International Journal of Production Economics, 131(1), 295–302.spa
dc.relation.referencesOrtiz-Useche, A., Rodríguez-Monroy, C., & Izquierdo, H. (2013). Gestión de mantenimiento en pymes industriales. Revista Venezolana de Gerencia, 18(61). https://doi.org/10.31876/revista.v18i61.11005spa
dc.relation.referencesRezaei, E. (2017). A new model for the optimization of periodic inspection intervals with failure interaction: A case study for a turbine rotor. Case Studies in Engineering Failure Analysis, 9, 148–156. https://doi.org/10.1016/j.csefa.2015.10.001spa
dc.relation.referencesRodríguez, A. (2012). Manual de gestión de Mantenimiento (Universidad central “Marta Abreu” de las Villas). Retrieved from https://dspace.uclv.edu.cu/bitstream/handle/123456789/5574/Antonio Rodríguez Machado.pdf?sequence=1&isAllowed=yspa
dc.relation.referencesRojas, M. (2011). Implementación de los pilares TPM (Mantenimiento total productivo) de mejoras enfocadas y mantenimiento autónomo en la planta de producción ofixpres S.A.S. (Universidad Pointificia Bolivariana). Retrieved from https://repository.upb.edu.co/bitstream/handle/20.500.11912/1711/digital_21225.pdf?sequence=1&isAllowed=yspa
dc.relation.referencesŞahin, R., & Türkbey, O. (2009). A new hybrid tabu-simulated annealing heuristic for the dynamic facility layout problem. International Journal of Production Research, 47(24), 6855–6873. https://doi.org/10.1080/00207540802376323spa
dc.relation.referencesSalmerón Silvera, J. L., & López Vargas, C. (2010). Modelo bidimensional de riesgos del mantenimiento de sistemas integrados de gestión (ERP). Investigaciones Europeas de Direccion y Economia de La Empresa, 16(3), 154–171. https://doi.org/10.1016/S1135-2523(12)60040-9spa
dc.relation.referencesSingh, R., Gohil, A. M., Shah, D. B., & Desai, S. (2013). Total productive maintenance (TPM) implementation in a machine shop: A case study. Procedia Engineering, 51(December 2012), 592–599. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2013.01.084spa
dc.relation.referencesSosa, J. (2012). Diseño del plan de mantenimiento del sistema de alimentación a trómel de una planta de residuos sólidos urbanos, mediante metodología RCM2. Universidad de Sevilla.spa
dc.relation.referencesStephens, M. (2010). Productivity and Reliability-Based Maintenance Management. Purdue University Press, USA.spa
dc.relation.referencesSwamidass, P. M. (Ed.). (2000). Deming cycle (PDCA)DEMING CYCLEPlan-do-check act (PDCA)(PDCA) BT - Encyclopedia of Production and Manufacturing Management. https://doi.org/10.1007/1-4020-0612-8_229spa
dc.relation.referencesVitayasak, S., Pongcharoen, P., & Hicks, C. (2019). Robust machine layout design under dynamic environment: Dynamic customer demand and machine maintenance. Expert Systems with Applications: X, 3, 100015. https://doi.org/10.1016/j.eswax.2019.100015spa
dc.relation.referencesWaeyenbergh, G., & Pintelon, L. (2009). CIBOCOF: A framework for industrial maintenance concept development. International Journal of Production Economics, 121(2), 633–640. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2006.10.012spa
dc.relation.referencesWang, N., Ren, S., Liu, Y., Yang, M., Wang, J., & Huisingh, D. (2020). An active preventive maintenance approach of complex equipment based on a novel product-service system operation mode. Journal of Cleaner Production, 277(123365), 1–17. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.123365spa
dc.rightsCopyright Universidad de Córdoba, 2019spa
dc.rights.accessrightsInfo:eu-repo/semantics/restrictedAccessspa
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial 4.0 Internacional (CC BY-NC 4.0)spa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/spa
dc.subject.keywordsMaintenancespa
dc.subject.keywordsPlanta Pilotospa
dc.subject.proposalMantenimientospa
dc.subject.proposalPlanta Pilotospa
dc.titleMejoramiento e implementación del sistema de gestión de mantenimiento de la planta piloto adscrita al programa de ingeniería de alimentos de la universidad de córdoba, ubicada en el municipio de ciénaga de oro.spa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.type.redcolhttps://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
dc.type.versionInfo:eu-repo/semantics/publishedVersionspa
dspace.entity.typePublication
oaire.accessrightshttp://purl.org/coar/access_right/c_16ecspa
Archivos
Bloque original
Mostrando 1 - 2 de 2
Miniatura
Nombre:
RuizRamosMarioDavid.pdf
Tamaño:
7.3 MB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción:
Descargar
No hay miniatura disponible
Nombre:
Mario AutorizaciónPublicación..pdf
Tamaño:
1.92 MB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción:
Descargar
Bloque de licencias
Mostrando 1 - 1 de 1
No hay miniatura disponible
Nombre:
license.txt
Tamaño:
14.48 KB
Formato:
Item-specific license agreed upon to submission
Descripción:
Descargar
Colecciones
I.B. AutoArchivo