Publicación: Estudio de las propiedades mecánicas y microestructura de juntas soldadas de acero ASTM A572 GRADO 50 mediante el proceso GMAW con gas 90Ar-10CO2 sometidas a corrosión por inmersión en FeCl3
dc.audience | ||
dc.contributor.advisor | Jimy Unfried Silgado | spa |
dc.contributor.advisor | Enrique Esteban Niebles Núñez | spa |
dc.contributor.author | Díaz Ávila, Álvaro Manuel | |
dc.date.accessioned | 2023-02-24T16:35:42Z | |
dc.date.available | 2023-02-24T16:35:42Z | |
dc.date.issued | 2023-02-22 | |
dc.description.abstract | Se soldaron cupones de acero ASTM A572 Gr 50 con un equipo GMAW automatizado empleando gas de protección 90Ar-10CO2, mediante régimen de deposición de material por spray. La caracterización de las zonas de soldadura se realizó mediante microscopia óptica y se realizaron mediciones de microdureza Vickers a lo largo de la sección transversal del cupón. Los cupones fueron expuestos a pruebas de corrosión por inmersión en una solución de FeCl3 al 6% durante 12 y 48 horas. Seguido, se realizaron ensayos de tensión bajo la norma ASTM E8-M obteniendo las propiedades de esfuerzo de fluencia, esfuerzo último y porcentaje de elongación, se tuvieron en cuenta cupones sin inmersión con el fin de realizar un análisis comparativo. Se hizo un estudio de análisis de varianza ANOVA para determinar la influencia del aporte térmico del proceso de soldadura y el tiempo de inmersión en FeCl3 sobre las propiedades mecánicas. La caracterización de la microestructura mostró que el material base consta de granos de Ferrita y colonias de Perlita. Al momento de suministrar calor debido al proceso de soldadura hubo cambios en la microestructura dando paso a nuevas fases. Se evidenció que la zona parcialmente fundida fue donde se inició el ataque corrosivo, probablemente, a un efecto galvánico entre el cordón de soldadura y la zona afectada térmicamente. Los resultados de las pruebas de tensión mostraron que las probetas sometidas a corrosión presentaron una disminución drástica en la resistencia última y el porcentaje de elongación. De acuerdo con el ANOVA, el tiempo de inmersión en FeCl3 fue el factor que más influencia tuvo sobre la disminución de las propiedades mecánicas. | spa |
dc.description.degreelevel | Maestría | spa |
dc.description.degreename | Magíster en Ingeniería Mecánica | spa |
dc.description.modality | Trabajos de Investigación y/o Extensión | spa |
dc.description.tableofcontents | Resumen .........................................................................................................................................1 | spa |
dc.description.tableofcontents | Abstract...........................................................................................................................................2 | spa |
dc.description.tableofcontents | 1 Capítulo I. Descripción del trabajo de investigación.........................................................3 | spa |
dc.description.tableofcontents | 1.1 Introducción .......................................................................................................................3 | spa |
dc.description.tableofcontents | 1.2 Objetivos............................................................................................................................6 | spa |
dc.description.tableofcontents | 1.2.1 Objetivo general .........................................................................................................6 | spa |
dc.description.tableofcontents | 1.2.2 Objetivos específicos .................................................................................................6 | spa |
dc.description.tableofcontents | 1.3 Estructura de la tesis .........................................................................................................7 | spa |
dc.description.tableofcontents | 1.4 Revisión de literatura.........................................................................................................8 | spa |
dc.description.tableofcontents | 1.4.1 Marco teórico..............................................................................................................8 | spa |
dc.description.tableofcontents | 1.4.1.1 Aceros .................................................................................................................8 | spa |
dc.description.tableofcontents | 1.4.1.2 Soldabilidad.......................................................................................................15 | spa |
dc.description.tableofcontents | 1.4.1.3 Soldadura de arco metálico protegido con gas (GMAW).................................15 | spa |
dc.description.tableofcontents | 1.4.1.4 Corrosión...........................................................................................................20 | spa |
dc.description.tableofcontents | 1.4.2 Estado del arte .........................................................................................................20 | spa |
dc.description.tableofcontents | 1.5 Trabajos derivados ..........................................................................................................28 | spa |
dc.description.tableofcontents | 2 Capítulo II. Diseño de experimentos..................................................................................29 | spa |
dc.description.tableofcontents | 2.1 Hipótesis ..........................................................................................................................29 | spa |
dc.description.tableofcontents | 2.1.1 Variables...................................................................................................................29 | spa |
dc.description.tableofcontents | 2.1.1.1 Variables de entrada.........................................................................................29 | spa |
dc.description.tableofcontents | 2.1.1.2 Variables de salida............................................................................................29 | spa |
dc.description.tableofcontents | 2.1.2 Recolección de datos...............................................................................................30 | spa |
dc.description.tableofcontents | 2.1.2.1 Determinación del número de réplicas.............................................................30 | spa |
dc.description.tableofcontents | 2.1.2.2 Obtención de σ..................................................................................................32 | spa |
dc.description.tableofcontents | 2.1.2.3 Preparación de probetas planas para ensayos de tensión..............................34 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3 Capítulo III. Caracterización del metal base y soldaduras..............................................36 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.1 Introducción .....................................................................................................................36 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.2 Materiales y métodos ......................................................................................................36 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.2.1 Caracterización del material base............................................................................36 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.2.1.1 Composición química........................................................................................36 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.2.1.2 Determinación de fases presentes mediante Difracción de Rayos X (DRX) - MB 37 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.2.1.3 Estudio metalográfico .......................................................................................37 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.2.1.4 Ensayos de microdureza Vickers .....................................................................38 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.2.2 Proceso y parámetros de soldadura........................................................................38 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.2.2.1 Cálculo del aporte térmico................................................................................39 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.2.3 Caracterización de las juntas soldadas ...................................................................39 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.2.3.1 Determinación de fases presentes mediante Difracción de Rayos X (DRX) - ZF 39 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.2.3.2 Estudio metalográfico .......................................................................................40 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.2.3.3 Ensayos de microdureza Vickers .....................................................................40 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.2.3.4 Cálculo del porcentaje de dilución....................................................................41 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.2.3.5 Ensayos de tensión...........................................................................................41 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.3 Resultados.......................................................................................................................41 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.3.1 Caracterización del material base............................................................................41 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.3.1.1 Composición química........................................................................................41 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.3.1.2 Determinación de fases presentes mediante Difracción de Rayos X (DRX) - MB 42 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.3.1.3 Estudio metalográfico .......................................................................................44 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.3.1.4 Cálculo del aporte térmico................................................................................49 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.3.1.5 Ensayos de microdureza Vickers .....................................................................49 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.3.2 Caracterización de las juntas soldadas ...................................................................50 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.3.2.1 Determinación de fases presentes mediante Difracción de Rayos X (DRX) – ZF 50 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.3.2.2 Determinación del porcentaje de dilución ........................................................52 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.3.2.3 Estudio metalográfico .......................................................................................53 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.3.2.4 Ensayos de microdureza Vickers .....................................................................58 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.3.2.5 Ensayos de tensión...........................................................................................59 | spa |
dc.description.tableofcontents | 3.4 Conclusiones ...................................................................................................................61 | spa |
dc.description.tableofcontents | 4 Capítulo IV: Comportamiento del metal base, ZAT y ZF ante la inmersión en FeCl3 ..62 | spa |
dc.description.tableofcontents | 4.1 Introducción .....................................................................................................................62 | spa |
dc.description.tableofcontents | 4.2 Materiales y métodos ......................................................................................................62 | spa |
dc.description.tableofcontents | 4.2.1 Preparación y ejecución de ensayos de inmersión en Cloruro Férrico ..................62 | spa |
dc.description.tableofcontents | 4.2.1.1 Ensayos preliminares de corrosión por inmersión ...........................................63 | spa |
dc.description.tableofcontents | 4.2.1.2 Ensayos de corrosión por inmersión en probetas de tensión y muestras representativas...................................................................................................................64 | spa |
dc.description.tableofcontents | 4.2.2 Tasa de corrosión.....................................................................................................65 | spa |
dc.description.tableofcontents | 4.2.3 Evaluación de las picaduras ....................................................................................65 | spa |
dc.description.tableofcontents | 4.3 Resultados.......................................................................................................................66 | spa |
dc.description.tableofcontents | 4.3.1 Ensayos previos de inmersión para corrosión definitiva .........................................66 | spa |
dc.description.tableofcontents | 4.3.2 Pérdida de masa para ensayos definitivos..............................................................67 | spa |
dc.description.tableofcontents | 4.3.3 Tasa de corrosión.....................................................................................................67 | spa |
dc.description.tableofcontents | 4.3.4 Macrografías preliminares en muestras soldadas y corroídas................................69 | spa |
dc.description.tableofcontents | 4.3.5 Análisis macrográfico en muestras definitivas.........................................................70 | spa |
dc.description.tableofcontents | 4.3.5.1 Evaluación de las picaduras en el MB para 12 y 48 horas de inmersión en FeCl3 70 | spa |
dc.description.tableofcontents | 4.3.5.2 Comportamiento del fenómeno de corrosión en juntas soldadas HIB – HIA..73 | spa |
dc.description.tableofcontents | 4.4 Conclusiones ...................................................................................................................77 | spa |
dc.description.tableofcontents | 5 Capítulo V: Análisis de propiedades mecánicas después de inmersión en FeCl3 ......78 | spa |
dc.description.tableofcontents | 5.1 Introducción .....................................................................................................................78 | spa |
dc.description.tableofcontents | 5.2 Materiales y métodos ......................................................................................................78 | spa |
dc.description.tableofcontents | 5.2.1 Ensayos de tensión de probetas obtenidas de cupones soldados e inmersas en FeCl3 78 | spa |
dc.description.tableofcontents | 5.2.2 Análisis estadístico ANOVA.....................................................................................79 | spa |
dc.description.tableofcontents | 5.3 Resultados y discusión....................................................................................................80 | spa |
dc.description.tableofcontents | 5.3.1 Ensayos de tensión en probetas sin inmersión.......................................................80 | spa |
dc.description.tableofcontents | 5.3.2 Ensayos de tensión en probetas inmersas durante 12 horas en FeCl3..................82 | spa |
dc.description.tableofcontents | 5.3.3 Ensayos de tensión en probetas inmersas durante 48 horas en FeCl3..................85 | spa |
dc.description.tableofcontents | 5.3.4 Análisis estadístico ANOVA.....................................................................................89 | spa |
dc.description.tableofcontents | 5.3.5 Análisis de falla en las probetas soldadas con y sin inmersión en FeCl3 ...............96 | spa |
dc.description.tableofcontents | 5.4 Conclusiones ...................................................................................................................97 | spa |
dc.description.tableofcontents | 6 Conclusiones Generales y futuros trabajos .....................................................................98 | spa |
dc.description.tableofcontents | 6.1 Conclusiones para el objetivo específico I:.....................................................................98 | spa |
dc.description.tableofcontents | 6.2 Conclusiones para el objetivo específico II:....................................................................98 | spa |
dc.description.tableofcontents | 6.3 Conclusiones para el objetivo específico III:...................................................................98 | spa |
dc.description.tableofcontents | 6.4 Recomendación para trabajos futuros ............................................................................98 | spa |
dc.description.tableofcontents | Bibliografía....................................................................................................................................99 | spa |
dc.format.mimetype | application/pdf | spa |
dc.identifier.uri | https://repositorio.unicordoba.edu.co/handle/ucordoba/7213 | |
dc.language.iso | spa | spa |
dc.publisher.faculty | Facultad de Ingeniería | spa |
dc.publisher.place | Montería, Córdoba, Colombia | spa |
dc.publisher.program | Maestría en Ingeniería Mecánica | spa |
dc.rights | Copyright Universidad de Córdoba, 2023 | spa |
dc.rights.accessrights | info:eu-repo/semantics/openAccess | spa |
dc.rights.creativecommons | Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0) | spa |
dc.rights.uri | https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ | spa |
dc.subject.keywords | GMAW | spa |
dc.subject.keywords | ASTM A572 Grade 50 | spa |
dc.subject.keywords | immersion corrosion | spa |
dc.subject.keywords | FeCl3 | spa |
dc.subject.proposal | GMAW | spa |
dc.subject.proposal | ASTM A572 Grado 50 | spa |
dc.subject.proposal | Corrosión por inmersión | spa |
dc.subject.proposal | FeCl3 | spa |
dc.title | Estudio de las propiedades mecánicas y microestructura de juntas soldadas de acero ASTM A572 GRADO 50 mediante el proceso GMAW con gas 90Ar-10CO2 sometidas a corrosión por inmersión en FeCl3 | spa |
dc.type | Trabajo de grado - Maestría | spa |
dc.type.coar | http://purl.org/coar/resource_type/c_bdcc | spa |
dc.type.content | Text | spa |
dc.type.driver | info:eu-repo/semantics/masterThesis | spa |
dc.type.redcol | https://purl.org/redcol/resource_type/TM | spa |
dc.type.version | info:eu-repo/semantics/submittedVersion | spa |
dcterms.references | Alipooramirabad, H., Paradowska, A., Ghomashchi, R., & Reid, M. (2017). Investigating the effects of welding process on residual stresses, microstructure and mechanical properties in HSLA steel welds. Journal of Manufacturing Processes, 28, 70-81. doi:10.1016/j.jmapro.2017.04.030 | spa |
dcterms.references | Allain, S. P., Roth, A., Bouaziz, O., & D’Eramo, E. (2019). Microstructure-based behavior law for globular pearlitic steels. Journal of Materials Research and Techonology, 8(3), 3373-3376. doi:10.1016/j.jmrt.2019.03.014 | spa |
dcterms.references | Almendariz, M., Vaca, R., & Medina, E. (2021). Estudio de los Efectos de la Temperatura de Precalentamiento sobre la Microestructura y Propiedades Mecánicas de Aceros ASTM A36 y A572 GR. 50. Polo del Conocimiento, 1313-1337. doi:10.23857/pc.v6i1.2227 | spa |
dcterms.references | AMPP. (2021). International measures of prevention, application and economics of corrosion technologies study for Canada. | spa |
dcterms.references | Askeland, D. R., & Wright, W. (2015). Ciencia e ingeniería de materiales (7 ed.). CENGAGE Learning. | spa |
dcterms.references | ASTM A572/A572M-12. (2017). Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium Vanadium Structural Steel. doi:DOI: 10.1520/A0572_A0572M | spa |
dcterms.references | ASTM E/E8M. (2021). Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials. ASTM International. | spa |
dcterms.references | ASTM E3-11. (2017). Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens. ASTM International. | spa |
dcterms.references | ASTM E92-17. (2017). Standard Test Methods for Vickers Hardness and Knoop Hardness of Metallic Materials. ASTM International. | spa |
dcterms.references | Barbosa, V. S., & Ruggieri, C. (2018). Fracture toughness testing using non-standard bend specimens – Part II: Experiments and evaluation of T0 reference temperature for a low alloy structural steel. Engineering Fracture Mechanics, 297-312. doi:10.1016/j.engfracmech.2018.03.028 | spa |
dcterms.references | Barragán, L., & Llive, J. (2019). Estudio y caracterización de la sensibilidad a la corrosión por picadura del acero A-572 soldado y tratado térmicamente. Quito. | spa |
dcterms.references | Bhadeshia, H. D. (1992). Bainite in Steels: Transformations, Microstructure and Properties. | spa |
dcterms.references | Bhandari, J., Khan, F., Abbassi, R., Garaniya, V., & Ojeda, R. (2015). Modelling of pitting corrosion in marine and offshore steel structures – A technical review. Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 39-62. doi:10.1016/j.jlp.2015.06.008 | spa |
dcterms.references | Callister, W. D., & Rethwisch, D. G. (2019). Ciencia e igeniería de materiales. Reverté. | spa |
dcterms.references | Chen, Y. T., & Zhang, K. G. (2012). Influence of Grain Size on Corrosion Resistance of a HSLA Steel. Advanced Materials Research, 143-146. doi:10.4028/www.scientific.net/AMR.557- 559.143 | spa |
dcterms.references | CYPE Ingenieros, S. (2022). Generador de Precios.Colombia. Obtenido de http://www.colombia.generadordeprecios.info | spa |
dcterms.references | Dong, H., Hao, X., & Deng, D. (2014). Effect of Welding Heat Input on Microstructure and Mechanical Properties of HSLA Steel Joint. Metallography, Microestructure, and Analysis, 3(2), 138-146. doi:10.1007/s13632-014-0130-z | spa |
dcterms.references | Ebrahimnia, M., Goodarzi, M., Nouri, M., & Sheikhi, M. (2009). Study of the effect of shielding gas composition on the mechanical weld properties of steel ST 37-2 in gas metal arc welding. Materials & Design, 30(9), 3891-3895. doi:10.1016/j.matdes.2009.03.031 | spa |
dcterms.references | Fielding, L. D. (2013). The Bainite Controversy. Materials Science and Technology, 29(4), 383- 399. doi:10.1179/1743284712Y.0000000157 | spa |
dcterms.references | Francis, J. A., & Withers, P. J. (2011). Modelling the effects of phase transformations on welding stress and distortion. | spa |
dcterms.references | Gamsjäger, E., Svoboda, J., & Fischer, F. D. (2005). Austenite-to-ferrite phase transformation in low-alloyed steels. Computational Materials Science, 32((3-4)), 360-369. doi:10.1016/j.commatsci.2004.09.031 | spa |
dcterms.references | Garcia, M. P., Mantovani, G. L., Vasant Kumar, R., & Antunes, R. A. (2017). Corrosion Behavior of Metal Active Gas Welded Joints of a High-Strength Steel for Automotive Application. Journal of Materials Engineering and Performance, 27(10), 4718-4731. doi:10.1007/s11665-017-2900-7 | spa |
dcterms.references | Giachino, J. W., & Weeks, W. (2007). Técnica y práctica de la soldadura. Kalamazoo: REVERTÉ | spa |
dcterms.references | González, & Vergara. (2011). Soldadura MIG/MAG con transferencia metálica por corto circuito aplicada con oscilación del arco. MAPLA | spa |
dcterms.references | Jia, N., Shen, Y. F., Liang, J. W., Feng, X. W., Wang, H. B., & Misra, R. K. (2017). Nanoscale spheroidized cementite induced ultrahigh strength-ductility combination in innovatively processed ultrafine-grained low alloy medium-carbon steel. Scientific Reports, 7(1). doi:10.1038/s41598-017-02920-9 | spa |
dcterms.references | Jindal, S., Chhibber, R., & Mehta, N. P. (2011). Issues in Welding of HSLA Steels. Advanced Materials Research, 365, 44-49. doi:doi:10.4028/www.scientific.net/amr.365.44 | spa |
dcterms.references | John, B., Paulraj, S., & Mathew, J. (2016). The role of shielding gas on mechanical, metallurgical and corrosion properties of corten steel welded joints of railway coaches using GMAW. Advances in Science and Technology Research Journal , 10(32), 156-168. doi:10.12913/22998624/65119 | spa |
dcterms.references | Jones, L. A., Eagar, T. W., & Lang, J. H. (1998). Images of a Steel Electrode in Ar-2% O~ 2 Shielding during Constant Current Gas Metal Arc Welding. Welding journal-New York, 77, 135. | spa |
dcterms.references | Kalpakjian , S., & Schmid, S. (2022). Manufacturing Engineering and Technology in SI Units (8 ed.). Pearson. | spa |
dcterms.references | Kou, S. (2003). Welding Metallurgy (2 ed.). | spa |
dcterms.references | Lim, Y. C., Sanderson, S., Mahoney, M., Yu, X., Qiao, D., Wang, Y., . . . Feng, Z. (2013). Mechanical Properties and Microstructural Characterization of a Multilayered Multipass Friction Stir Weld in Steel. doi:10.1007/978-3-319-48108-1_9 | spa |
dcterms.references | Liu, W., Pan, H., Li, L., Huihong, L., Zhaojin, W., Fabin, C., & Jianhua, Z. (2017). Corrosion behavior of the high strength low alloy steel joined by vertical electro-gas welding and submerged arc welding methods. Journal of Manufacturing Processes, 25, 418-425. doi:10.1016/j.jmapro.2016.12.011 | spa |
dcterms.references | Llano Uribe, C. (2011). Soldadura G.M.A.W - MIG/MAG. Un proceso rápido, limpio y versátil. Metal Actual, 18, 18-25. | spa |
dcterms.references | López Martínez, J., Sánchez Nacher, L., & Balart Gimeno, R. (2004). Materials per a l'enginyeria. | spa |
dcterms.references | Manish, D., Tewari, & Mahobia. (2020). Behaviour of HAZ and weld bead under different welding condition for A572 GR 50 steel. International Journal of Advanced Research in Engineering and Technology (IJARET), 11, 646-655. doi:10.34218/IJARET.11.6.2020.059 | spa |
dcterms.references | Martínez, A., Miguel, V., Coello, J., Navarro, A., Calatayud, A., & Manjabacas, M. C. (2011). Influencia de la técnica de soldadura multipasada y de los tratamientos térmicos de precalentamiento y post-soldadura en el comportamiento de uniones GMAW de un acero microaleado HARDOX 400(•). Revista de metalurgia, 47(1). doi:10.3989/revmetalmadrid.1007 | spa |
dcterms.references | Marulanda, D. M., Cuellar, J., Rojas, C., & Acosta, L. M. (2014). Microestructura y propiedades mecánicas del Acero AISI 1016 calibrado procesado por ECAP. Universitas Scientiarum, 19(2), 139-146. doi:10.11144/Javeriana.SC19-2.mpma | spa |
dcterms.references | Moreno Uribe, A. M., Romanelli Sales, C. G., Ribeiro Menezes , P. H., & Queiroz Bracarense, A. (2020). Estudio de la corriente de transición en GMAW (MIG/MAG). Ingeniare. Revista chilena de ingeniería, 28(3). | spa |
dcterms.references | Musa, M., Maleque, M., & Ali, M. (2019). Heat Affected Zone Morphology of TIG Torch Welded HSLA Steel in Presence of Ti and V Microalloying Elements. Reference Module in Materials Science and Materials Engineering. doi:10.1016/b978-0-12-803581 | spa |
dcterms.references | Mvola, B., & Kah, P. (2016). Effects of shielding gas control: welded joint properties in GMAW process optimization. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 88((9-12)), 2369-2387. doi:10.1007/s00170-016-8936-2 | spa |
dcterms.references | Odrobiňák, J., & Gocál, J. (2018). Experimental measurement of structural steel corrosion. Procedia Structural Integrity, 13, 1947-1954. doi:10.1016/j.prostr.2018.12.266 | spa |
dcterms.references | Olorundaisi, E., Jamiru, T., & Adegbola, A. T. (2019). Mitigating the effect of corrosion and wear in the application of High Strength low Alloy Steels (HSLA) in the petrochemical transportation industry - a review. Materials Research Express. doi:10.1088/2053- 1591/ab65e7 | spa |
dcterms.references | Pacheco, D. (2019). Estudio de la velocidad de corrosión de tres aceros comerciales usado en la construcción en un dispositivo experimental. Quito. | spa |
dcterms.references | Pattanayak, S., & Sahoo, S. (2021). Gas metal arc welding based additive manufacturing—a review. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 33, 398-442. doi:10.1016/j.cirpj.2021.04.010 | spa |
dcterms.references | Pires, L., Quintino, L., & Miranda, R. (2007). Analysis of the influence of shielding gas mixtures on the gas metal arc welding metal transfer modes and fume formation rate. Materials & Desing, 28(5), 1623-1631. doi:10.1016/j.matdes.2006.02.012 | spa |
dcterms.references | Pozo-Morejón, J. A., Souza, L. G., Guerra, T., Morales, E. V., Bott, I. S., Cruz-Crespo, A., & Pérez, O. R. (2018). Ajuste de los Calores de Entrada que se Corresponden con los Tiempos de Enfriamiento de la ZAT en Soldadura GMAW Sobre Acero Dúplex 2205 Empleando la Simulación por Elementos Finitos. Soldagem & Inspeção, 23(3), 413-422. doi:10.1590/0104-9224/SI2303.10 | spa |
dcterms.references | Praveen, P., Yarlagadda, P. D., & Kang, M. J. (2005). Advancements in pulse gas metal arc welding. Journal of Materials Processing Technology, 164-165, 1113-1119. doi:10.1016/j.jmatprotec.2005.02.100 | spa |
dcterms.references | Qaban, A., & Naher, S. (2019). Investigation of corrosion resistance of high-strength low-alloy (HSLA) steel in fresh and salt water for pipeline application. KEYTECH. doi:10.1063/1.5123708 | spa |
dcterms.references | Quiroz, R., Rosales, A., & Barón, E. (2009). Efecto de la perlita en aceros bandeados sobre la resistencia a la corrosión por CO2. Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, 29(2), 84-92. Obtenido de http://ve.scielo.org/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0255- 69522009000200003&lng=es&tlng=es | spa |
dcterms.references | Rackley, S. A. (2010). Units, Acronyms, and Glossary. Carbon Capture and Storage. 353-372. doi:10.1016/B978-1-85617-636-1.00017-1 | spa |
dcterms.references | Ragu Nathan, S., Balasubramanian, V., Malarvizhi, S., & Rao, A. G. (2015). Effect of welding processes on mechanical and microstructural characteristics of high strength low alloy naval grade steel joints. Defence Technology, 11(3), 308-317. doi:10.1016/j.dt.2015.06.001 | spa |
dcterms.references | Segui, W. T. (2013). Steel design (5 ed.). Stamford: CENGAGE Learning. | spa |
dcterms.references | Shackelford, J. F. (2015). Introduction to Materials Science for Engineers. Pearson | spa |
dcterms.references | Shao, Y., Liu, C., Yan, Z., Li, H., & Liu, Y. (2018). Formation mechanism and control methods of acicular ferrite in HSLA steels: A review. Journal of Materials Science & Technology, 34(5), 737-744. doi:10.1016/j.jmst.2017.11.020 | spa |
dcterms.references | Shi, L., Yan, Z., Liu, Y., Zhang, C., Qiao, Z., Ning, B., & Li, H. (2014). Improved toughness and ductility in ferrite/acicular ferrite dual-phase steel through intercritical heat treatment. Materials Science & Engineering A, 7-15. doi:10.1016/j.msea.2013.10.006 | spa |
dcterms.references | Shiflet, G. J. (2001). Pearlite. Encyclopedia of Materials: Science and Technology. 6783-6787. doi:10.1016/B0-08-043152-6/01201-8 | spa |
dcterms.references | Singh, S. B. (2012). Mechanisms of bainite transformation in steels. Phase Transformations in Steels. 385-416. doi:10.1533/9780857096104.3.385 | spa |
dcterms.references | Thewlis, G. (2004). Classification and quantification of microstructures in steels. Materials, Science nd Technology, 20(2), 143-160. doi:10.1179/026708304225010325 | spa |
dcterms.references | Torres López, E. A., Arbeláez Toro, J. J., & Hincapié Zuluaga, D. A. (2013). Aspectos Generales acerca de la Transformación Martensítica. redalyc, 31. | spa |
dcterms.references | Ullah Khan, N., Rajput, S. K., Gupta, V., Verma, V., & Soota, T. (2019). To study mechanical properties and microstructures of MIG welded high strength low alloy steel. Materials Today: Proceedings, 18, 2550-2555. doi:10.1016/j.matpr.2019.07.112 | spa |
dcterms.references | Vieira, F., Al-Rubaie, K., Preti, O., Richter, R., & Delijaicov, S. (2019). Impacto nas Propriedades Mecânicas e Tensões Residuais do Material ASTM A572 Grau 50 Soldado por Arco Submerso com Alívio de Tensões Térmico. Soldagem & Inspeção. doi:10.1590/0104- 9224/SI24.31 | spa |
dcterms.references | Zhou, J. L., Yang, J. H., Ye, y., Dai, G. P., & Peng, X. Y. (2010). Effect of Heat Input on Microstructure and Properties in Heat Affected Zone of ASTM A572 GR.65 Steel. Advanced Materials Research, 148-149, 553-557. doi:10.4028/www.scientific.net/amr.148-149.553 | spa |
dspace.entity.type | Publication | |
oaire.accessrights | http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 | spa |
oaire.version | http://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aa | spa |
Archivos
Bloque de licencias
1 - 1 de 1
No hay miniatura disponible
- Nombre:
- license.txt
- Tamaño:
- 14.48 KB
- Formato:
- Item-specific license agreed upon to submission
- Descripción: