Medellín Pérez, Elkin CamiloSimanca Bustamante, AlexanderGalvis Doria, Oscar2020-11-172020-11-172020-11-15https://repositorio.unicordoba.edu.co/handle/ucordoba/3649INTRODUCCIÓN_________________________________14OBJETIVOS________________________________17Objetivo general_________________________________17Objetivos específicos__________________________________171. REVISIÓN DE LITERATURA________________________181.1 Laminado de metales________________________181.1.1 Laminado de formas________________________________191.1.2 Laminado de rosca________________________________191.1.3 Laminado de barras y perfiles______________________201.1.4 Laminado de anillos_______________________________211.1.5 Laminado plano__________________________________211.2 Fundamentos de laminación_____________________231.3 Laminación de roscas y perfiles___________________261.4 Variables principales del proceso de laminación___________________________271.4.1 El diámetro de los rodillos_________________________271.4.2 La resistencia a la deformación del metal_____________________________281.4.3 Comportamiento del material en el formado de metales_______________291.6 Determinación de la fuerza de alimentación y la potencia de entrada_____311.7 Tipos de conformado en el laminado___________________________________321.7.1 Conformado en caliente__________________________321.7.2 Conformado en frío______________________________341.7.3 Ventajas y desventajas del conformado en frío y en caliente_____________351.8 Endurecimiento por deformación plástica_______________________________361.9 Relación entre el trabajo en frío con la curva esfuerzo deformación_______371.10 Aluminio, propiedades generales y producción_________________________381.11 Diseño para la manufactura y ensamble (DFMA)_________________________421.11.1 Diseño para ensamble y desensamble_________________________________431.11.2 Eficiencia del ensamble________________________441.11.3 Complejidad del ensamble______________________452. MATERIALES Y MÉTODOS__________________________492.1 Identificación de parámetros y componentes utilizados para el diseño del equipo de laminación de rosca.____492.1.1 Diseño del equipo laminador ___________________________________________522.2 Desarrollo de la metodología DFMA en la etapa de diseño usando la herramienta de diseño Solidworks®________602.3 Construcción y validación del equipo de laminación de acuerdo a los parámetros establecidos en la etapa de diseño____622.3.1 Validación_____________________________________633. RESULTADOS Y DISCUSIONES____________________653.1 Diseño y selección de componentes______________________________________653.1.1 Selección de la cadena__________________________653.1.2 Selección de la piñonearía en la fase de transmisión _____________________673.1.3 Diseño de los ejes de transmisión_______________________________________683.1.4 Selección y diseño de las cuñas__________________753.2 Desarrollo de la metodología DFMA en la etapa de diseño usando la herramienta SolidWorks 2016®________773.3 Construcción y válida____________________________863.3.1 Construcción de las placas laterales_________________________________863.3.2. Construcción del rodillo de laminación y ejes de transmisión___________873.3.2 Ensamble del equipo de laminación___________________________________883.3.3 Ensayo con probetas___________________________924. CONCLUSIONES__________________________________965. BIBLIOGRAFÍA _____________________________________97ANEXOS___________________________________________101application/pdfspaCopyright Universidad de Córdoba, 2020Trabajo de grado - Pregradoinfo:eu-repo/semantics/restrictedAccessAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)LaminaciónDFMASolidWorksProcesos de manufacturaLaminationDFMADesignManufacturingAssemblySolidWorksAutocad