Martínez Guarín, Arnold RafaelAguilar Oviedo, Guillermo2020-11-132020-11-132020-11-12Https://repositorio.unicordoba.edu.co/handle/ucordoba/3595El presente informe detalla las actividades programadas y ejecutadas por el estudiante durante su estadía en la compañía CFS haciendo parte del departamento de mantenimiento. Describe las responsabilidades asignada por el director de mantenimiento, el cual es el encargado de su orientación dentro del proceso, describe los aportes del estudiante de acuerdo con sus competencias, describe la versatilidad del estudiante para la solución de problemas de día a día en el área, entre esta y otra situaciones que ayudan a complementar su formación integral1. Introducción ............................................................................................................ 12. Información de la empresa ................................................................................... 22.1. Presentación de la empresa ............................................................................... 22.2. Historia ................................................................................................................. 22.3. Misión ................................................................................................................... 32.4. Visión .................................................................................................................... 42.5. Estructura organizacional ................................................................................. 42.5.1. Organigrama de la holding Greenland/ C. I Banacol ................................. 42.5.2. Organigrama de la razón social C.F.S ........................................................... 52.5.3. Organigrama del departamento de mantenimiento C.F.S. ....................... 52.6. Instalaciones ........................................................................................................ 63. Diagnóstico ............................................................................................................... 74. Objetivos ................................................................................................................. 104.1. Objetivo general ................................................................................................... 104.2. Objetivo Especifico .............................................................................................. 105. Actividades programadas ....................................................................................... 115.1. Describir los procesos, programas y Tecnologías actuales para la Administración del Mantenimiento de la Compañía .................................................................. 115.1.1. Identificación de la Compañía, sus instalaciones y las diferentes áreas que la integran ..................................................................................................................... 115.1.2. Recorrido por el área de trabajo y presentación con el personal técnico mecánico ...................................................................................................................... 125.1.3. Identificación de cada uno de los equipos e instalaciones asignadas al área de trabajo ..................................................................................................................... 125.1.4. Aprendizaje en el manejo del software empleado para la administración del mantenimiento ..................................................................................................... 135.2. Realizar un diagnóstico del entorno y las condiciones actuales del área de mantenimiento con la finalidad detectar posibles falencias .............................. 145.2.1. Revisión de las bases de datos a través del software de Mantenimiento. .......................................................................................................................................145.2.2. Inspección física de las condiciones actuales de los equipos e instalaciones. ..............................................................................................................................145.2.3. Seguimiento a la ejecución de las ordenes de trabajo. ............................. 155.2.4. Revisión de las solicitudes de servicio generadas en el software y asignar ordenes de trabajo para su ejecución ................................................................... 165.3. Evaluar diferentes estrategias que se acomoden a los entornos del mantenimiento programado con tal de garantizar la disponibilidad de los equipos ...... 165.3.1. Revisión de modelos de gestión y estrategias de mantenimiento ........... 165.3.2. Análisis del ciclo de vida y de la posible adecuación de equipos ............. 175.3.3. Verificación de indicadores de ejecución de actividades de mantenimiento preventivo vs correctivos. ........................................................................................... 186. Actividades desarrolladas .................................................................................... 196.1. Definir una línea base del proceso, programas y tecnología actuales para la administración del mantenimiento en la empresa ................................................196.1.1. Plataformas logísticas asignadas ................................................................ 196.1.2. Equipos Marinos. ............................................................................................ 206.1.3. Equipos Terrestres ......................................................................................... 216.1.4. Equipos de Izaje .............................................................................................. 226.1.5. Aprendizaje y manejo de los softwares usado en la administración del mantenimiento ........................................................................................................... 226.2. Realizar un diagnóstico del entorno y las condiciones actuales del área de mantenimiento con la finalidad detectar posibles falencias .............................. 276.2.1. Seguimiento a OT y tramites de SS ............................................................... 306.3. Evaluar diferentes estrategias que se acomoden a los entornos del mantenimiento programado con tal de garantizar la disponibilidad de los equipos ..... 326.3.1. Matriz de excelencia ....................................................................................... 326.3.2. Matriz de criticidad .......................................................................................... 33.3.3. Principio de Pareto ............................................................................................ 356.3.4. Análisis de modo y efecto de fallas (AMEF) ................................................. 356.3.5. Análisis de costos de ciclo de vida ............................................................... 366.3.6. Control de ejecución de actividades ............................................................ 377. Aportes .................................................................................................................. 387.1. Participación en los procesos de producción de la empresa ....................... 387.1.1. Metodología 5S ............................................................................................... 387.1.2. Metodología TPM ............................................................................................ 387.2. Elaboración de informe de equipos ................................................................ 397.3. Creación de formato y actualización de existentes. ....................................... 407.4. Actualización de las cartas de lubricación ........................................................ 417.5. Análisis de Pareto ................................................................................................. 417.5.1. Diagrama de Pareto Yards Trucks. .................................................................. 417.5.2. Diagrama de Pareto Remolcadores ............................................................ 427.5.3. Diagrama de Pareto equipos de Izaje ............................................................ 428. Conclusiones ........................................................................................................... 449. Recomendaciones ................................................................................................. 4510. Bibliografía .......................................................................................................... 4611. Anexo .................................................................................................................. 4711.1. Anexo 1. Matriz de excelencia de mantenimiento .................................... 4711.2. Anexo 2. Ponderación de criterios para la matriz de criticidad y tabla matriz .................................................................................................................................... 4811.3. Anexo 3. Formato para auditar las 5S ............................................................ 911.4. Anexo 4. Informe fuera de borda .................................................................... 5011.5. Anexo 5. Formato Preoperacional de la grúa Grove .................................. 5111.6. Anexo 6. Tablas de frecuencias de fallo de las flotas Yards, emolcadores, e Izaje. ............................................................................................................................ 5211.7. Anexo 7. Registro fotográfico de reparaciones ............................................ 5311.8. Anexo 8. Participación en cuadrillas 5s .......................................................... 54Application/pdfSpaCopyright Universidad de Córdoba, 2020Trabajo de grado - PregradoInfo:eu-repo/semantics/restrictedAccessAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)Tablas de lubricaciónDiagrama de ParetoIndicadores de mantenimientoMantenimientoMaintenanceLubrication chartsPareto chartMaintenance indicators