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dc.contributor.advisorMedellín Pérez, Elkin Camilo
dc.contributor.authorSimanca Bustamante, Alexander
dc.contributor.authorGalvis Doria, Oscar
dc.coverage.spatialMontería, Córdoba
dc.date.accessioned2020-11-17T17:53:50Zspa
dc.date.available2020-11-17T17:53:50Zspa
dc.date.issued2020-11-15spa
dc.identifier.urihttps://repositorio.unicordoba.edu.co/handle/ucordoba/3649spa
dc.description.tableofcontentsINTRODUCCIÓN_________________________________14spa
dc.description.tableofcontentsOBJETIVOS________________________________17spa
dc.description.tableofcontentsObjetivo general_________________________________17spa
dc.description.tableofcontentsObjetivos específicos__________________________________17spa
dc.description.tableofcontents1. REVISIÓN DE LITERATURA________________________18spa
dc.description.tableofcontents1.1 Laminado de metales________________________18spa
dc.description.tableofcontents1.1.1 Laminado de formas________________________________19spa
dc.description.tableofcontents1.1.2 Laminado de rosca________________________________19spa
dc.description.tableofcontents1.1.3 Laminado de barras y perfiles______________________20spa
dc.description.tableofcontents1.1.4 Laminado de anillos_______________________________21spa
dc.description.tableofcontents1.1.5 Laminado plano__________________________________21spa
dc.description.tableofcontents1.2 Fundamentos de laminación_____________________23spa
dc.description.tableofcontents1.3 Laminación de roscas y perfiles___________________26spa
dc.description.tableofcontents1.4 Variables principales del proceso de laminación___________________________27spa
dc.description.tableofcontents1.4.1 El diámetro de los rodillos_________________________27spa
dc.description.tableofcontents1.4.2 La resistencia a la deformación del metal_____________________________28spa
dc.description.tableofcontents1.4.3 Comportamiento del material en el formado de metales_______________29spa
dc.description.tableofcontents1.6 Determinación de la fuerza de alimentación y la potencia de entrada_____31spa
dc.description.tableofcontents1.7 Tipos de conformado en el laminado___________________________________32spa
dc.description.tableofcontents1.7.1 Conformado en caliente__________________________32spa
dc.description.tableofcontents1.7.2 Conformado en frío______________________________34spa
dc.description.tableofcontents1.7.3 Ventajas y desventajas del conformado en frío y en caliente_____________35spa
dc.description.tableofcontents1.8 Endurecimiento por deformación plástica_______________________________36spa
dc.description.tableofcontents1.9 Relación entre el trabajo en frío con la curva esfuerzo deformación_______37spa
dc.description.tableofcontents1.10 Aluminio, propiedades generales y producción_________________________38spa
dc.description.tableofcontents1.11 Diseño para la manufactura y ensamble (DFMA)_________________________42spa
dc.description.tableofcontents1.11.1 Diseño para ensamble y desensamble_________________________________43spa
dc.description.tableofcontents1.11.2 Eficiencia del ensamble________________________44spa
dc.description.tableofcontents1.11.3 Complejidad del ensamble______________________45spa
dc.description.tableofcontents2. MATERIALES Y MÉTODOS__________________________49spa
dc.description.tableofcontents2.1 Identificación de parámetros y componentes utilizados para el diseño del equipo de laminación de rosca.____49spa
dc.description.tableofcontents2.1.1 Diseño del equipo laminador ___________________________________________52spa
dc.description.tableofcontents2.2 Desarrollo de la metodología DFMA en la etapa de diseño usando la herramienta de diseño Solidworks®________60spa
dc.description.tableofcontents2.3 Construcción y validación del equipo de laminación de acuerdo a los parámetros establecidos en la etapa de diseño____62spa
dc.description.tableofcontents2.3.1 Validación_____________________________________63spa
dc.description.tableofcontents3. RESULTADOS Y DISCUSIONES____________________65spa
dc.description.tableofcontents3.1 Diseño y selección de componentes______________________________________65spa
dc.description.tableofcontents3.1.1 Selección de la cadena__________________________65spa
dc.description.tableofcontents3.1.2 Selección de la piñonearía en la fase de transmisión _____________________67spa
dc.description.tableofcontents3.1.3 Diseño de los ejes de transmisión_______________________________________68spa
dc.description.tableofcontents3.1.4 Selección y diseño de las cuñas__________________75spa
dc.description.tableofcontents3.2 Desarrollo de la metodología DFMA en la etapa de diseño usando la herramienta SolidWorks 2016®________77spa
dc.description.tableofcontents3.3 Construcción y válida____________________________86spa
dc.description.tableofcontents3.3.1 Construcción de las placas laterales_________________________________86spa
dc.description.tableofcontents3.3.2. Construcción del rodillo de laminación y ejes de transmisión___________87spa
dc.description.tableofcontents3.3.2 Ensamble del equipo de laminación___________________________________88spa
dc.description.tableofcontents3.3.3 Ensayo con probetas___________________________92spa
dc.description.tableofcontents4. CONCLUSIONES__________________________________96spa
dc.description.tableofcontents5. BIBLIOGRAFÍA _____________________________________97spa
dc.description.tableofcontentsANEXOS___________________________________________101spa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.rightsCopyright Universidad de Córdoba, 2020spa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/spa
dc.titleDiseño y construcción de un equipo de laminación de roscas en frío para aluminio implementando la metodología DFMAspa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
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dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/restrictedAccessspa
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)spa
dc.subject.proposalLaminación
dc.subject.proposalDFMA
dc.subject.proposalSolidWorks
dc.subject.proposalProcesos de manufactura
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/submittedVersionspa
dc.description.resumenEn este proyecto se realizó el diseño y construcción de un equipo de laminación de roscas en frío para probetas de aluminio con el fin de desarrollar ensayos referentes al conformado y procesado de materiales por el concepto de laminado, buscando realizar prácticas de laboratorio que permitan contrastar los conocimientos teóricos con los prácticos. El equipo fue diseñado bajo los parámetros establecidos por la teoría de laminación, ensayos, pruebas preliminares, recomendación de expertos y criterios propios de los diseñadores. Se diseñaron los elementos mecánicos y se seleccionaron los materiales apropiados. Usando el software de diseño SolidWorks se realizaron simulaciones de componentes determinando que los esfuerzos producidos por las cargas estuvieron por debajo del límite de fluencia del material evitando fallas. Del mismo modo, para la construcción se tuvo en cuenta la metodología para la manufactura y ensamble DFMA la cual busco reducir el número de componentes y el tiempo de ensamble del equipo.
dc.subject.keywordsLaminationspa
dc.subject.keywordsDFMAspa
dc.subject.keywordsDesignspa
dc.subject.keywordsManufacturingspa
dc.subject.keywordsAssemblyspa
dc.subject.keywordsSolidWorksspa
dc.subject.keywordsAutocadspa
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero(a) Mecánico(a)spa
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenieríaspa
dc.publisher.placeMontería, Córdoba, Colombiaspa
dc.publisher.programIngeniería Mecánicaspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.redcolhttps://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
oaire.accessrightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2spa
oaire.versionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa


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